正确调整制动器，经常检查液压夯实机的前后轮以保持胎压正常
合理选择液压夯实机，并连续运转。 适当地计划行驶路线，大程度地减少空转，空转，绕道和中途停留，缩短操作人员行驶的总距离，并减少无效能源消耗； 进行及时合理的技术维护，以保持所有组件和机构处于良好的技术状态，而不会疾病运行； 净化石油，计量和加油。 如果在使用前没有沉淀和过滤，则机油中的杂质会损害柱塞和针形阀，从而导致机车功率降低，燃油消耗增加。 因此，普通油在使用前应沉积48小时以上。
正确调整制动器，经常检查液压夯实机的前后轮，以保持胎压正常； 定期清除冷却系统的水垢，管道和消声器的油脂和沉积物； 保持发动机的正常工作温度，尤其是在寒冷季节，尝试根据季节在使用机油的同时使水温保持在75-90°C。
场地固结：液压夯实机路基范围内的地面应保持清洁，如树木，草皮，腐殖质作物根等，并在监管部门指定的存储区域堆放耕种土壤。 所有者，供将来种植土壤使用。 检查原始土壤的水分含量与水分含量之间的比较。 如果水分含量超过±2，请采取相应的措施（暴露或浇水），然后进行检查。 如果对±2的水分含量感到满意，请使用平地机将其水平。 处理的基础是犁过的地面，松散的软土，地面上的一些软子弹和坑坑洼洼。
液压夯实机压实：经过局部处理和整平后，平地机可在将来用于建筑。 滚动时，它会越来越轻，以适应逐渐增加的土壤强度，并且会从两端纵向缩回中心。 水平重叠为车轮宽度的2/3，来回连接的两个部分的纵向接头堆叠为1.5m，因此没有泄漏压力，也没有死角。
滚动速度：液压夯实机先减速，然后迅速减速，以避免堆积松散的土壤。 在轧制过程中，禁止在工作面上转动滚子； 滚动标准：两端至中心，从弱振动到强振动，先缓慢后移，两台液压夯实机的水平堆放面积不小于车轮宽度的2/3。 振荡滚动两次后，检查压实度。 将来，每一次摆动和滚动都会立即检查填充物的压实度并进行记录。 直至压实度≥90。 在液压夯实机的压实过程中，可以根据检查的水含量随时将其调整为1。
保持液压夯实机电气系统和启动机构的性能完好无损。 请勿使液压夯实机发动机长时间怠速运转，并且在停止后立即停止发动机。 机车负载是适当的。 选择合适的行驶速度。 “小油门”，适用于中轻负载。 没有油门，没有超速。 防止漏油。 长期使用液压夯实机后，每个连接的零件接触不良，组装不当，座垫损坏，螺钉松动，管道变形或损坏以及密封件老化，会导致漏油。 因此，有必要采取相应的对策以阻止泄漏并及时节省燃油。
正确调整制动器，经常检查液压夯实机的前后轮，以保持胎压正常； 定期清除冷却系统的水垢，管道和消声器的油脂和沉积物； 保持发动机的正常工作温度，尤其是在寒冷季节，尝试根据季节在使用机油的同时使水温保持在75-90°C。
液压夯实机压实：经过局部处理和整平后，平地机可在将来用于建筑。 滚动时，它会越来越轻，以适应逐渐增加的土壤强度，并且会从两端纵向缩回中心。 水平重叠为车轮宽度的2/3，来回连接的两个部分的纵向接头堆叠为1.5m，因此没有泄漏压力，也没有死角。
滚动速度：液压夯实机先减速，然后迅速减速，以避免堆积松散的土壤。 在轧制过程中，禁止在工作面上转动滚子； 滚动标准：两端至中心，从弱振动到强振动，先缓慢后移，两台液压夯实机的水平堆放面积不小于车轮宽度的2/3。 振荡滚动两次后，检查压实度。 将来，每一次摆动和滚动都会立即检查填充物的压实度并进行记录。 直至压实度≥90。 在液压夯实机的压实过程中，可以根据检查的水含量随时将其调整为1。
保持液压夯实机电气系统和启动机构的性能完好无损。 请勿使液压夯实机发动机长时间怠速运转，并且在停止后立即停止发动机。 机车负载是适当的。 选择合适的行驶速度。 “小油门”，适用于中轻负载。 没有油门，没有超速。 防止漏油。 长期使用液压夯实机后，每个连接的零件接触不良，组装不当，座垫损坏，螺钉松动，管道变形或损坏以及密封件老化，会导致漏油。 因此，有必要采取相应的对策以阻止泄漏并及时节省燃油。
